Der G-CUT-Laserschneider für Metallbleche sorgt für schnelle Schnittgeschwindigkeit und hohe Produktqualität

Metal Concept wurde 2009 gegründet und ist ein führendes französisches Metallverarbeitungsunternehmen, das sich auf die Herstellung und Installation von Gebäudemetallbauteilen einschließlich Treppen, Geländern, Toren, Möbeln und industriellen Metallkomponenten spezialisiert hat. Das Unternehmen betreibt mittlerweile eine 1.360 m² große Fläche. Fertigungswerkstatt und setzt modernste Technologie ein, um seinen Kunden qualitativ hochwertige und langlebige Produkte anzubieten.

Drei Gründe, Plasmaschneider zu ersetzen: langsame Schnittgeschwindigkeit, beeinträchtigte Präzision und hohe Kosten für Verbrauchsmaterialien

Metal Concept verwendete früher Plasmaschneider zur Bearbeitung von 20 mm dickem Stahl und Edelstahl sowie 15 mm dickem Aluminium zur Herstellung von Metallarbeiten für Gebäude. Während sich das Unternehmen rasant entwickelte, genügten die veralteten Plasmamaschinen aufgrund der geringen Schnittgeschwindigkeit nicht mehr den Anforderungen des Unternehmens. Während der aktiven Arbeitszeit konnten nur wenige Bleche bearbeitet werden, wodurch sich die Durchlaufzeit häufig verzögerte, was zu einer geringen Kundenzufriedenheit führte.

Die Plasmaschneidemaschine hatte außerdem eine geringe Positionierungsgenauigkeit von 0,4 mm und die damit verarbeiteten Produkte mussten vor dem Schweißen oft noch einmal geschliffen werden. Darüber hinaus wiesen die verarbeiteten Metallbleche oft raue Kanten auf, die die Produktqualität beeinträchtigten, was dem Engagement des Unternehmens, qualitativ hochwertige Metallarbeiten anzubieten, zuwiderlief.

Während des Betriebs von Plasmaschneidern musste Metal Concept alle 1–3 Stunden die Verbrauchsmaterialien wechseln. Wenn die Düsen abgenutzt waren und die Arbeiter sie nicht rechtzeitig ersetzten, erzeugten die Maschinen deutliche Verjüngungen. Der erhebliche Verbrauch an Verbrauchsmaterialien erhöhte die Betriebskosten für das Unternehmen erheblich.

Habe G-CUT kennengelernt und seine hervorragende Leistung beobachtet

Metal Concept erkannte, dass es wichtig war, seine Schneidmethode zu verbessern, um die Produktionseffizienz zu steigern. Eine schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit war das wichtigste Bedürfnis, da das Unternehmen mehr Aufträge abschließen wollte, um den Umsatz und die Kundenzufriedenheit zu steigern.

Als Metal Concept an der Global Industrie 2022 teilnahm, einer renommierten Industriemesse, die viele hervorragende Hersteller in Frankreich zusammenbrachte, fiel dem Unternehmen die G-Cut-Maschine auf den ersten Blick auf, da die Maschinen ein filigranes Design hatten. Techniker von G-CUT stellten Metal Concept das Modell der G-CUT-Serie vor und demonstrierten seine Schneidleistung vor Ort. Seine außergewöhnliche Schnittgeschwindigkeit erregte die Aufmerksamkeit des französischen Herstellers und die Schnittmuster von höchster Qualität überzeugten Metal Concept davon, dass die Investition in eine G-CUT-Laserschneidmaschine eine kluge Entscheidung wäre.

G-CUT hat Metal Concept sein 6-kW-Modell empfohlen, um 20-mm-Stahlbleche und 15-mm-Aluminiumbleche mit hoher Effizienz und glatten und sauberen Schnittkanten zu verarbeiten, und Metal Concept nahm diesen geschäftsverändernden Vorschlag an.

Dank der verbesserten Schneidkapazität kann Metal Concept täglich 1.200 m Bleche mit höchster Präzision bearbeiten

Durch den kraftvollen Übergang vom Plasmaschneider zum G-Cut-Modell werden deutliche Verbesserungen erzielt. Metal Concept verfügt nun über die Kapazität, alle 10 Stunden 480 m 20-mm-Stahlbleche und 720 m 15-mm-Aluminiumbleche zu bearbeiten, während seine alte Plasmaschneidemaschine in derselben Zeit nur 210 m bearbeiten kann. Diese beeindruckende Steigerung der Schnittgeschwindigkeit bietet Metal Concept die Möglichkeit, eine große Anzahl von Metallbearbeitungsaufträgen zu erhalten und so Umsätze und Gewinne zu steigern.

Mit einer hohen Positionierungsgenauigkeit von 0,05 mm hilft das G-Cut-Modell dem Unternehmen, Rauheiten zu minimieren, die Produktion sauberer und scharfer Kanten sicherzustellen und den Bedarf an Nachbearbeitung zu reduzieren. Die verarbeiteten Produkte weisen eine hervorragende Qualität auf und stehen im Einklang mit dem Engagement von Metal Concept.

Durch die Umstellung auf G-Schnitt reduziert Metal Concept die Verbrauchsmaterialkosten um außergewöhnliche 93 %, da die Maschine keinen häufigen Austausch von Verbrauchsmaterialien wie Düsen und Brennern erfordert. Dieser entfallende Schritt spart außerdem Arbeitskosten und macht das Unternehmen zusätzlich profitabler.