Ja. Wir bieten kostenlose Online-Schulungen an. Sollte es innerhalb der Garantiezeit zu größeren Problemen mit Ihrer Maschine kommen, können wir diese reparieren.

Ja, wir sind seit 2008 in der Fabrik. Außerdem verfügen wir über Lager und Abteilungen in mehr als 10 Ländern im Ausland.

Unser Verkauf ist 24 Stunden lang online. Wir können auch einen Installationsservice im Ausland anbieten.

Sicher. Wir akzeptieren OEM und ODM

Unser MOQ ist 1 Satzmaschine. Wir könnten die Maschine direkt an den Hafen Ihres Landes schicken. Bitte teilen Sie uns Ihren Hafennamen mit. Es werden Ihnen die besten Versandfracht- und Maschinenpreise zugesandt.

Es gibt Anleitungsvideos, die die Bedienung der Maschine zeigen, und eine englische Bedienungsanleitung, die Ihnen zusammen mit der Maschine zugesandt wird. Wenn Sie noch Fragen haben, stellen wir Ihnen eine kostenlose professionelle Anleitung zur Verfügung, bis Sie die Maschine gut bedienen können.

Faserlaser-Schneidemaschinen werden von der Gesellschaft weithin akzeptiert und in vielen Branchen eingesetzt, was von den Kunden begrüßt wird. Es hilft Kunden, die Produktionseffizienz und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern. Da wir aber gleichzeitig nicht viel über die Funktion der Maschinenkomponenten wissen, werden wir heute über die Faktoren sprechen, die den Betrieb des Servomotors der Faserlaserschneidmaschine beeinflussen. Faserlaserschneider 1500W Laserschneidemaschine.jpg 1. Mechanische Faktoren Mechanische Probleme treten häufig auf, hauptsächlich in Bezug auf Design, Übertragung, Installation, Materialien, mechanischer Verschleiß und andere Aspekte. 2. Mechanische Resonanz Der größte Einfluss der mechanischen Resonanz auf das Servosystem besteht darin, dass sie die Reaktion des Servomotors nicht weiter verbessern kann. so dass sich die gesamte Ausrüstung in einem relativ niedrigen Reaktionszustand befindet. 3. Mechanische Schwingungen Das Wesen mechanischer Schwingungen ist auch die Eigenfrequenz von Maschinen, die normalerweise in der einseitig befestigten Aufhängungsbalkenstruktur auftritt, insbesondere in der Beschleunigungs- und Verzögerungsphase. 4. Mechanische Innenspannung, äußere Kraft und andere Faktoren Aufgrund der unterschiedlichen mechanischen Materialien und der unterschiedlichen Installation können die mechanische Innenspannung und die Haftreibung jeder Übertragungswelle am Gerät unterschiedlich sein. 5. Faktoren des numerischen Steuerungssystems In einigen Fällen ist der Effekt der Servokalibrierung nicht offensichtlich und es kann erforderlich sein, in die Anpassung des Steuerungssystems einzugreifen. Dies sind die Faktoren, die den Betrieb des Servomotors der Faserlaserschneidmaschine beeinflussen.

Austausch des zirkulierenden Wassers und Reinigung des Wassertanks: Stellen Sie vor dem Betrieb der Maschine sicher, dass die Laserröhre mit zirkulierendem Wasser gefüllt ist. Die Wasserqualität und Temperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Daher ist es notwendig, das Umlaufwasser regelmäßig auszutauschen und den Wassertank zu reinigen. Dies geschieht am besten einmal pro Woche. 2. Lüfterreinigung: Bei längerem Gebrauch des Lüfters in der Maschine sammelt sich viel fester Staub im Lüfter an, der Lüfter macht viel Lärm und ist nicht förderlich für Abgase und Desodorierung. Wenn die Saugleistung des Ventilators nicht ausreicht und der Rauch nicht gleichmäßig ist, muss der Ventilator gereinigt werden. 3. Linsenreinigung: An der Maschine befinden sich einige Reflektoren und Fokussierlinsen. Das Laserlicht wird vom Laserkopf emittiert, nachdem es von diesen Linsen reflektiert und fokussiert wurde. Die Linse kann leicht durch Staub oder andere Verunreinigungen verschmutzt werden, was zu einem Laserverlust oder einer Beschädigung der Linse führen kann. Reinigen Sie die Linsen daher jeden Tag. Gleichzeitig mit der Reinigung: 1. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden und die Oberflächenbeschichtung darf nicht beschädigt werden; 2. Der Wischvorgang sollte vorsichtig gehandhabt werden, um ein Herunterfallen zu verhindern. 3. Achten Sie beim Einbau der Fokussierlinse darauf, dass die konkave Oberfläche unten bleibt. 4. Reinigung der Führungsschiene: Führungsschienen und Linearwellen gehören zu den Kernkomponenten der Ausrüstung und haben die Funktion, eine Führungs- und Stützrolle zu spielen. Um die hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen, müssen die Führungsschienen und Geraden eine hohe Führungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität aufweisen. Während des Betriebs des Geräts Aufgrund der großen Menge an korrosivem Staub und Rauch, die bei der Bearbeitung der bearbeiteten Teile entsteht, lagern sich dieser Rauch und Staub über lange Zeit auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearwelle ab, was einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit hat des Geräts und es bilden sich Korrosionspunkte auf der Oberfläche der Linearachse der Führungsschiene, was die Lebensdauer des Geräts verkürzt. Daher werden die Führungsschienen der Maschine halbmonatlich gereinigt. Schalten Sie die Maschine vor der Reinigung aus. 5. Befestigung von Schrauben und Kupplungen: Nach längerem Betrieb des Bewegungssystems lösen sich die Schrauben und Kupplungen an der Bewegungsverbindung, was die Stabilität der mechanischen Bewegung beeinträchtigt. Beobachten Sie daher die Getriebekomponenten während des Betriebs der Maschine. Es liegen keine ungewöhnlichen Geräusche oder ungewöhnlichen Phänomene vor und das Problem sollte rechtzeitig bestätigt und behoben werden. Gleichzeitig sollte die Maschine nach einer gewissen Zeit Werkzeuge verwenden, um die Schrauben einzeln festzuziehen. Die erste Festigung sollte etwa einen Monat nach Einsatz des Gerätes erfolgen. 6. Inspektion des optischen Pfades: Das optische Pfadsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Spiegels und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollständigt. Es gibt kein Versatzproblem des Fokussierspiegels im Strahlengang, aber die drei Spiegel werden durch den mechanischen Teil und den Versatz fixiert. Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass es unter normalen Umständen zu keiner Abweichung kommt, es wird jedoch empfohlen, dass der Benutzer dies tun muss Überprüfen Sie vor jeder Arbeit, ob der optische Pfad normal ist. und das Problem sollte rechtzeitig bestätigt und behoben werden. Gleichzeitig sollte die Maschine nach einer gewissen Zeit Werkzeuge verwenden, um die Schrauben einzeln festzuziehen. Die erste Festigung sollte etwa einen Monat nach Einsatz des Gerätes erfolgen. 6. Inspektion des optischen Pfades: Das optische Pfadsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Spiegels und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollständigt. Es gibt kein Versatzproblem des Fokussierspiegels im Strahlengang, aber die drei Spiegel werden durch den mechanischen Teil und den Versatz fixiert. Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass es unter normalen Umständen zu keiner Abweichung kommt, es wird jedoch empfohlen, dass der Benutzer dies tun muss Überprüfen Sie vor jeder Arbeit, ob der optische Pfad normal ist. und das Problem sollte rechtzeitig bestätigt und behoben werden. Gleichzeitig sollte die Maschine nach einer gewissen Zeit Werkzeuge verwenden, um die Schrauben einzeln festzuziehen. Die erste Festigung sollte etwa einen Monat nach Einsatz des Gerätes erfolgen. 6. Inspektion des optischen Pfades: Das optische Pfadsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Spiegels und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollständigt. Es gibt kein Versatzproblem des Fokussierspiegels im Strahlengang, aber die drei Spiegel werden durch den mechanischen Teil und den Versatz fixiert. Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass es unter normalen Umständen zu keiner Abweichung kommt, es wird jedoch empfohlen, dass der Benutzer dies tun muss Überprüfen Sie vor jeder Arbeit, ob der optische Pfad normal ist. Die erste Festigung sollte etwa einen Monat nach Einsatz des Gerätes erfolgen. 6. Inspektion des optischen Pfades: Das optische Pfadsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Spiegels und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollständigt. Es gibt kein Versatzproblem des Fokussierspiegels im Strahlengang, aber die drei Spiegel werden durch den mechanischen Teil und den Versatz fixiert. Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass es unter normalen Umständen zu keiner Abweichung kommt, es wird jedoch empfohlen, dass der Benutzer dies tun muss Überprüfen Sie vor jeder Arbeit, ob der optische Pfad normal ist. Die erste Festigung sollte etwa einen Monat nach Einsatz des Gerätes erfolgen. 6. Inspektion des optischen Pfades: Das optische Pfadsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Spiegels und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollständigt. Es gibt kein Versatzproblem des Fokussierspiegels im Strahlengang, aber die drei Spiegel werden durch den mechanischen Teil und den Versatz fixiert. Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass es unter normalen Umständen zu keiner Abweichung kommt, es wird jedoch empfohlen, dass der Benutzer dies tun muss Überprüfen Sie vor jeder Arbeit, ob der optische Pfad normal ist.