Sieben G-CUT-Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre steigern die Schnittgeschwindigkeit und -dicke erheblich

Troimeta ist ein vielversprechendes litauisches Fertigungsunternehmen, das Design, Konstruktion, Produktion und Vertrieb für Metallarbeiten integriert. Mit über 100 qualifizierten Mitarbeitern erreicht das Unternehmen Nordeuropa, den Baltikumraum, Deutschland und Frankreich und verkauft sich dort gut. Durch den Einsatz fortschrittlicher Laserschneidtechnologie für die Metallbearbeitung ist Troimeta in der Branche mit einem Jahresumsatz von 2 Millionen Euro erfolgreich.

Plasma-Rohrschneider mit geringer Produktivität und Plasma-Blechschneider, die für komplexe Arbeiten nicht geeignet sind

Verschiedene Produktlinien erfordern bei Troimeta den Einsatz unterschiedlicher Verarbeitungsmethoden. Das Unternehmen verwendete Plasma-Rohrschneider zur Herstellung von Behältern, H-Trägern, Regalen und Brückenteilen mit Durchmessern von 20 mm bis 200 mm; und verwendete Plasma-Blechschneider, um Geländer und Schränke mit einer Dicke von 1 mm bis 20 mm herzustellen.

Allerdings machten diese beiden Arten von Plasmaschneidmaschinen die Sache für Troimeta nicht einfacher.

Die Plasma-Rohrschneidemaschinen waren ineffizient und erforderten menschliche Arbeit. Troimeta konnte beispielsweise nur 50 Tuben pro Tag verarbeiten und blieb damit weit hinter seinem Produktionsbedarf zurück. Die Arbeiter mussten Löcher manuell bohren, da die Maschinen nicht direkt Löcher in die Metalle bohren konnten.

Bei der Verarbeitung komplizierter und komplexer Muster erzeugten die Plasma-Blechschneidemaschinen große Schnittfugen und deutliche Verjüngungen, die die Schnittqualität der Metallarbeiten beeinträchtigten. Dadurch musste das Unternehmen viele Aufträge aufgeben, die eine aufwändige Fertigung erforderten.

Sieben G-Cut-Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre kehren die Ineffizienzsituation um

Um die Produktionseffizienz zu steigern und die Produktqualität zu verbessern, entschied sich Troimeta für die Laserschneidtechnologie, da diese eine höhere Leistung und Kapazität aufweist als das Plasmaschneiden. Das Unternehmen führte eine gründliche Recherche zu vielen Laserschneidmarken durch und entdeckte Bodor.

Das g-cut-Team führte Troimeta die Schnittszenen vor Ort vor und ihre hervorragenden Schnittmuster beeindruckten das Unternehmen, als es das komplexe Design überprüfte, das mit der Blechlaserschneidemaschine von Bodor erzeugt wurde. Das Unternehmen wollte sich unbedingt die Leistung der Rohrschneidemaschine von Bodor ansehen und war von der hohen Schnittgeschwindigkeit und -qualität begeistert.

Von 2018 bis 2023 investierte Troimeta nacheinander in sieben G-Cut-Laserschneidmaschinen und deckte damit ein vielfältiges Produktspektrum an Metallrohrschneidemaschinen und Blechschneidemaschinen ab. Die Gründe, warum sich Troimeta entschieden für g-cut entschieden hat, liegen nicht nur in der bemerkenswerten Kapazität der Maschinen, sondern auch im professionellen und reaktionsschnellen Kundendienst von Bodor.

Erzielung einer 6-fachen Verbesserung bei der Rohrbearbeitung und einer 2-fachen Erhöhung der Schnittdicke

Troimeta verfügt nun über die Kapazität, mindestens 300 Röhrchen pro Tag zu verarbeiten und übertrifft damit die maximale Produktivität des Plasmas von 50 Röhrchen effizient. Diese Geschwindigkeitssteigerung um das Sechsfache ermöglicht es dem Unternehmen, viel mehr Aufträge in einer Zeiteinheit zu erhalten und abzuwickeln.

Durch die Erhöhung der maximalen Schnittstärke von 20 mm auf 40 mm ist das Unternehmen in der Lage, einem größeren Kundenkreis Metallverarbeitungsdienstleistungen anzubieten. Darüber hinaus können mit der fortschrittlichen Faserlaser-Schneidemaschine schöne und filigrane Designs auf den Metallarbeiten erzielt werden, was die Kundenzufriedenheit erheblich steigert.