Faktoren, die die Schnittgenauigkeit von Laserschneidmaschinen beeinflussen

Die Größe der Laserkoaleszenz des Lasergenerators: Wenn der Punkt nach dem Sammeln klein ist, ist die Schnittgenauigkeit hoch, wenn der Spalt nach dem Schneiden ebenfalls klein ist. Dies bedeutet, dass die Laserschneidmaschine eine hohe Präzision und gute Qualität aufweist. Diese Bedingung: Je größer die Dicke des Werkstücks, desto geringer ist die Genauigkeit und desto größer ist der Schlitz.

Die Genauigkeit des Tisches: Die Tischgenauigkeit der Faserlaserschneidmaschine ist sehr hoch, sodass auch die Genauigkeit des Schneidens erhöht wird. Daher ist die Genauigkeit des Tisches auch ein wichtiger Faktor bei der Messung der Genauigkeit des Lasergenerators.

Laserstrahlkohäsion zu einem Kegel: Beim Schneiden einer Faserlaserschneidemaschine soll der Laserstrahl nach unten gerichtet werden. Wenn die Dicke des zu schneidenden Werkstücks diesmal größer ist, wird die Genauigkeit des Schnitts verringert, und beim Ausschneiden wird der Spalt größer .

Schneidmaterialien sind unterschiedlich: In der gleichen Situation ist die Genauigkeit beim Schneiden von Edelstahl und beim Schneiden von Aluminium unterschiedlich, die Schneidgenauigkeit bei Edelstahl ist höher und die Schnittfläche wird teilweise glatt sein.

Beispielsweise ist bei einer Messing-Laserschneidmaschine beim spezifischen Vorgang des Schneidens runder Löcher die Form nicht rund genug. Sie können die folgenden Aspekte der möglichen Probleme analysieren.

1. Es kann sein, dass die Lichtintensität nicht richtig eingestellt ist, was dazu führt, dass sich das Endergebnis nicht überschneidet. Im Allgemeinen sollte der Unterschied zwischen der maximalen Lichtintensität und der minimalen Lichtintensität 5 % nicht überschreiten und auch die Geschwindigkeit sollte nicht angepasst werden schnell, zu schnell, dann darf man auch den Frame überspringen, die Ergebnisse überschneiden sich nicht.

2. Schauen Sie sich dann die Hardware an: Strahl, Linsen, Düsen usw. auf Probleme.

3. Überprüfen Sie, ob der Servomotor oder der Schneidkopf locker befestigt ist.

4. Der Blasluftdruck ist nicht geeignet
Beim Blasprozess tritt bei zu geringem Luftdruck Schlacke am Rand auf, es kommt zu Verkohlungen, der Druck ist zu groß und Löcher können leicht platzen. Dies erfordert also den Prüfprozess und die perfekte Zusammenarbeit der Maschine mit Erfahrung in der Wahl des richtigen Luftdrucks, damit das ausgeschnittene runde Loch voller wird.

5. Das runde Loch ist zu klein
Die beste Lösung für das Schneiden von runden Löchern mit einer Laserschneidmaschine ist das Verhältnis von runden Löchern von 1:1, d Durchmesser, wodurch hochwertige runde Löcher einfacher geschnitten werden können. Andernfalls, wenn die Energie der Faserlaser-Schneidemaschine nicht ausreicht, können beim Schneiden kleiner Löcher leicht Reste gebrochener Punkte sichtbar werden und runde Löcher sind nicht rund.

6. Die Parameter des Servomotors sind falsch
Runde Löcher erscheinen manchmal oval oder unregelmäßig, was mit der Nichtübereinstimmung der XY-Achsenbewegung zusammenhängt. Die direkte Ursache für die Nichtübereinstimmung der XY-Achsenbewegung ist, dass die Parameter des Servomotors nicht richtig angepasst sind.