Der polnische Metallmöbelhersteller senkt die Betriebskosten um die Hälfte
ATEPAA ist ein bedeutender, weltweit führender Möbelhersteller für verschiedene Projekte, darunter Fitness, Büro, Hotel, Restaurant, Einzelhandel und Medizin auf dem europäischen Markt. Das Unternehmen verpflichtet sich zum gesamten Prozess von Analyse und Beratung, höchster Produktqualität, Design und Visualisierung, Logistik und Installation. Mit dieser Mission ist ATEPAA auch davon überzeugt, dass die engen Beziehungen zwischen Mitarbeitern, Kunden und Partnern sie dazu inspirieren, sich schnell weiterzuentwickeln und höchste moralische Standards einzuhalten.
Hohe Kosten und längere Vorlaufzeiten führten dazu, dass das Unternehmen auf die Vergabe von Unteraufträgen verzichtete
In der Vergangenheit hat ATEPAA seine Metallverarbeitung an verarbeitende Zulieferer ausgelagert, wobei dieser Produktionsmodus das Unternehmen vor viele Herausforderungen stellte.
Die Kosten für die Vergabe von Unteraufträgen stiegen erheblich, da ATEPAA verschiedene Produktlinien hinzugefügt hatte. Wenn das Unternehmen großvolumige oder dringende Aufträge akquirierte, waren die Bearbeitungskosten kaum zu ertragen. Obwohl die Herstellung von Metallmöbeln ein vielversprechendes Geschäft war, schmälerten die hohen Betriebskosten die meisten Einnahmen.
Ein weiterer Grund war, dass ATEPAA von seinen Subunternehmern häufig Benachrichtigungen über verspätete Lieferungen aufgrund fehlerhafter Ausrüstung, unzureichender Grundmaterialien und Arbeitskräftemangel erhielt. Infolgedessen musste ATEPAA viel Zeit und Ressourcen in die Kommunikation mit diesen Subunternehmern investieren, um Verluste zu minimieren. Dies erhöhte nicht nur die Betriebskosten, sondern führte auch zu Vertragsstreitigkeiten, die den Interessen und dem Ruf des Unternehmens schadeten.
Rüsten Sie den Produktionsmodus mit G-CUT-Laserschneidmaschinen auf
Aufgrund dieser rauen Bedingungen wollte das Unternehmen die kostengünstigste Investition für seine Metallzerspanungsanforderungen tätigen. Es brauchte eine fortschrittliche Maschine, die verschiedene komplexe Muster und Formen von Möbeln sowie mehrere Größen und Stile von Möbelrahmen herstellen konnte. Daher recherchierte der Hersteller nach den besten Laserschneidmaschinen auf dem Markt. Die hervorragenden Eigenschaften und Vorteile der Laserschneidmaschinen von G-CUT beeindruckten ATEPAA. Ihre bemerkenswerte Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz waren genau das, was das Unternehmen brauchte, um außergewöhnliche Möbel für verschiedene Branchen herzustellen.
Das G-CUT-Team beantwortete umgehend und professionell alle Anfragen des Unternehmens. Außerdem führten sie mehrere empfindliche Schneidproben vor, um dem Unternehmen die herausragende Leistung der Maschinen vorzustellen. Kurz darauf wurde 2019 eine G-CUT 1 kW-Metallrohrschneidemaschine gekauft.
Im Jahr 2020 investierte ATEPAA erneut in zwei Bodor G-CUT 2kW- und 6kW-Blechschneidemaschinen, um seinen Produktionsmodus zu optimieren. Insbesondere kaufte das Unternehmen iTransTower, das automatische Materiallagersystem von G-CUT, um menschliche Eingriffe zu reduzieren und Arbeitskosten zu sparen.
Reduzieren Sie die Betriebskosten um die Hälfte mit einer Produktionssteigerung von 20 %
ATEPAA hat große Vorteile durch den Einsatz der G-CUT-Laserschneidmaschinen für die interne Bearbeitung von Metallteilen erzielt.
Mit zwei Maschinen von g-cut steigert der Möbelhersteller seine Produktionseffizienz um 20 %. Jetzt kann es die Parameter und Modi der Maschine an ihre Anforderungen anpassen und die Aufträge schnell erledigen. Dadurch wird eine pünktliche Lieferung erreicht und zufriedene Kunden gewonnen.
Dem Unternehmen gelingt es, die Bearbeitungskosten um 50 % zu senken. Durch die interne Bearbeitung mit zwei leistungsstarken Bodor-Laserschneidmaschinen werden Service- und Transportkosten eingespart, Materialverschwendung und Nachbearbeitungsbedarf reduziert und qualitativ hochwertige Produkte angeboten.