Lösung zum Schneiden und Brennen in einer Metall-Laserschneidmaschine
Der Laserschneidprozess erzeugt bei der Bearbeitung des Blechteils viel Wärme, die Wärme wird nicht rechtzeitig verteilt und es kommt zum Phänomen der brennenden Kante. Bei der Bearbeitung mit einer Faserlaser-Schneidemaschine kann die Außenseite des Lochs gekühlt werden, aber der Teil des kleinen Lochs innerhalb des einzelnen Lochs hat weniger Raum für die Wärmediffusion und die Wärme ist zu konzentriert, um Überbrand, Verschlackung usw. zu verursachen . Darüber hinaus kommt es beim Schneiden dicker Bleche zu einer Ansammlung von geschmolzenem Metall auf der Materialoberfläche und zu einer Wärmeansammlung während der Perforation, wodurch der Hilfsluftstrom gestört wird und der Wärmeeintrag zu hoch wird, was zum Verbrennen der Kante führt.
Wie lässt sich also das Problem der Verbrennung und Verschlackung lösen?
Lösung des Überbrennens beim Laserschneiden von kleinen Löchern in Kohlenstoffstahl: Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Sauerstoff als Hilfsgas liegt der Schlüssel zur Lösung des Problems darin, die Entstehung von Oxidationsreaktionswärme zu unterdrücken. Es kann während der Perforation durch Hilfssauerstoff geschnitten und verzögert auf Hilfsluft oder Stickstoff umgeschaltet werden.
Der Impulsschneidezustand mit niedriger Frequenz und hoher Spitzenausgangsleistung kann die Wärmeabgabe reduzieren und die Schnittbedingungen optimieren. Durch die Einstellung der Bedingung als Einzelpuls-Laserstrahl können die hohe Spitzenleistung mit hoher Energieintensität und die Niederfrequenzbedingung die Ansammlung von geschmolzenem Metall auf der Oberfläche des Materials während des Perforationsprozesses verringern und die Wärmeabgabe verringern.
Die Lösung des Laserschneidens von Aluminiumlegierungen und Edelstahl: Bei der Bearbeitung solcher Materialien wird als Hilfsgas Stickstoff verwendet, der beim Schneiden nicht verbrennt. Aufgrund der hohen Temperatur des Materials in der Pore kommt es jedoch häufiger zu einer Verschlackung im Inneren.
Die Lösung dieses Problems besteht darin, den Druck des Hilfsgases zu erhöhen und die Bedingung als Impulsbedingung mit hoher Spitzenleistung und niedriger Frequenz einzustellen.
Wenn das Hilfsgas in Luft verwendet wird, kommt es nicht zu einer Überverbrennung, am Boden bilden sich jedoch leicht Schlacken. Es ist notwendig, die Bedingungen auf hohen Hilfsgasdruck, hohe Spitzenleistung und niedrige Impulsfrequenz einzustellen.
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