Umgang mit Schutzlinsenverschmutzung bei Laserschneidmaschinen und Problemen mit der Erwärmung von Laserschneidmaschinen

Laserschneidmaschinen werden während des Schneidvorgangs auf einige Probleme stoßen, zum Beispiel wird der Schutzspiegel schnell verschmutzt und die Schneiddüse wird heiß, wenn Laserschneidmaschinen Kohlenstoffstahlplatten schneiden.

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Zunächst müssen die Schadstoffarten ermittelt werden. Zu den Schadstoffen zählen in der Regel Abfallrückstände, Ölflecken, Staub, Wassernebel und Gemische.1. Abfallrückstände: Hauptsächlich aufgrund falscher Parametereinstellungen von Laserschneidmaschinen werden Schneidabfallrückstände auf die Linse gespritzt. Es wird empfohlen, das Problem zu lösen, indem Sie die Parameter des Schneid- oder Perforationsprozesses anpassen, z. B. Nachführhöhe, Schneidluftdruck, Laserimpulsparameter usw.

2. Öl oder Staub: Das Hilfsgas selbst oder die Gaszirkulationsleitung ist verschmutzt. Dies kann durch den Einbau einer Filtervorrichtung, eines Ölfilters oder eines Staubfilters verhindert und kontrolliert werden3. Wassernebel: Wird im Allgemeinen durch übermäßige Temperaturunterschiede verursacht. Die Umgebungstemperatur ist zu hoch, die Schneidgastemperatur ist zu niedrig und der Schutzspiegel kondensiert in der Umgebungstemperatur. Das Problem lässt sich lösen, indem man die Temperatur beider so anpasst, dass sie ähnlich sind.Wie gehe ich mit der Erwärmung der Schneiddüse von Laserschneidmaschinen um, die Kohlenstoffstahlplatten schneiden? Sie können den folgenden Vorschlag ausprobieren1. Der Schneidgasdurchfluss ist gering, wodurch die Kupferdüse nicht vollständig gekühlt werden kann. Als Hilfsgas kann Hochdruckstickstoff verwendet werden, und Hochdruckstickstoff hat eine gute Kühlwirkung.

2. Die Kupferdüse dient nicht zur Kühlung des Gases. Durch die Anpassung des Kühlgases der Kupferdüse kann die Wärmeentwicklung der Kupferdüse reduziert werden.

3. Beim Schneiden mit hohem Fokus trifft der Laser leicht auf die kleine Düse, wodurch die Düse überhitzt. Der Fokus muss angepasst oder der Düsendurchmesser vergrößert werden, während die Düse nicht heiß ist.

4. Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl kommt es zu einer Oxidationsreaktion und es entsteht eine große Wärmemenge. Diese Situation lässt sich nicht vermeiden und der Abstand zwischen Düse und Material kann entsprechend angepasst werden.