Betreten Sie die Sany Lighthouse Factory und erkunden Sie die intelligente Fertigung
Im April 2020, Changde NUMMER begann mit dem Bau einer Leuchtturmfabrik. Basierend auf den intelligenten Verarbeitungsanforderungen des Produkts, nach mehreren Untersuchungen, Changde NUMMER habe mich für G-CUT entschieden LASER Laser als Partner für eine intensive Zusammenarbeit in der Blechautomatisierungslinie. „Wählen Sie G-CUT LASER aufgrund seiner Markenstärke und Produktleistung. G-CUT LASER verfügt über hervorragende Leistungen in der intelligenten Fertigung mit hoher Effizienz, guter Qualität und hoher Flexibilität. Wir sind mit dieser Linie sehr zufrieden und sie hat uns mit dem Bau der Leuchtturmfabrik eine solide Ausrüstungsgrundlage geschaffen.“ sagte Xiao Ting, Direktor von Changde NUMMER Technologieinstitut.
Die von Changde eingeführte Produktionslinie für das Laserschneiden von Platten NUMMER besteht aus 4 Laserschneidmaschinen, automatischen Be- und Entladesystemen, automatischen Sortiersystemen, AGV-Logistiksystemen und anderen kompletten Automatisierungsgeräten. Es ist hochintegriert und intelligent, und die Bearbeitungsaufgabe kann gestartet, zurückgesetzt und andere Vorgänge aus der Ferne durchgeführt werden, wodurch sichere und effiziente Schneid- und Stanzvorgänge mit wenigen Personen perfekt realisiert werden.
Intelligente Fertigung ermöglicht einen Effizienzsprung in der Produktion. „Nach der Inbetriebnahme dieser Produktionslinie stieg die Produktionseffizienz um das Fünf- bis Sechsfache. Durch die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine konnten 60 % Personal eingespart, die Gesamteffizienz um 40 % gesteigert und die Produktqualität deutlich verbessert werden! Darüber hinaus G-CUT LASERDas Design der Produkte ist benutzerfreundlich, die Qualität ausgezeichnet und die Stabilität, Flüssigkeit und Benutzerfreundlichkeit sind sehr hoch.“ Modernisierung, Automatisierung, Digitalisierung und Intelligenz werden hier perfekt integriert und präsentiert.
Das zentrale Steuerungssystem E-ATS fungiert als „intelligentes Gehirn“ der Produktionslinie. Durch die Nutzung des MES-Systems der oberen Schicht empfängt es den Teileproduktionsplan und steuert dynamisch die Förderlinie, die Schneidausrüstung und die Sortierausrüstung gemäß Regeln wie Planpriorität, Arbeitsstatus der Ausrüstung und Fortschritt. , unbemannte AGV-Fahrzeuge usw., um eine automatisierte Produktionsplanung für Schneiden, Sortieren, Transportieren und andere Aufgaben durchzuführen, um das Gleichgewicht der Produktionslinie zu gewährleisten und den Produktionsrhythmus und die Effizienz zu verbessern. Die Produktionslinie kann eine vollständige Informationsabdeckung von der Auftragsverwaltung, dem Prozessablauf, dem Produktionsstatus, der Geräteüberwachung bis hin zur späteren Datenerfassung, Abfrage, Rückverfolgbarkeit und Analyse erreichen!
In der weltweit größten Produktionsbasis für Mischanlagen – NUMMER In der Changde Lighthouse Factory ist überall eine geordnete Fertigungsszene zu sehen: AGV-Navigationsfahrzeuge transportieren Werkstücke geordnet und Beladeroboter platzieren Werkstücke problemlos in Bearbeitungsstationen. Die Laserschneidmaschine arbeitet effizient und der große zentrale Kontrollbildschirm zeigt deutlich den Fortschritt der Aufgabe an ... Jeder Abschnitt zeigt seine Magie und kooperiert stillschweigend, indem er „achtzehn Arten von Kampfkünsten“ demonstriert. Die gesamte Produktionslinie realisiert Produktionsintelligenz von der Beladung über die Verarbeitung bis hin zum fertigen Produkt offline. Vollautomatisierte Produktion mit Digitalisierung der Anlagen, Visualisierung der Verwaltung und Steuerung!