Ursachen und Lösungen von Graten an Metall-Laserschneidmaschinen

Das häufigste Problem von Faserlaserschneidmaschinen im Bearbeitungsprozess besteht darin, dass leicht Grate entstehen. Laienhaft ausgedrückt: Am Übergang zur Werkstückoberfläche entstehen scharfe Ecken, Grate und andere unregelmäßige Metallteile. Allerdings bedeutet „häufig“ nicht, dass die Entstehung von Graten akzeptiert werden kann. Es wirkt sich direkt auf die Maßhaltigkeit, Form- und Positionsgenauigkeit sowie die Oberflächenrauheit der verarbeiteten Teile aus, verringert die Produktqualität und bringt spätere Inspektion, Montage, Gebrauchsleistung und Ästhetik mit sich. Es gibt viele Probleme, daher sollten Grate so weit wie möglich vermieden werden.
Dies gilt auch für den Grat, der durch die Qualität der Laserschneidmaschinenausrüstung verursacht wird

Wenn viele Unternehmen zum Schneiden eine Faserlaser-Schneidemaschine verwenden, stellen sie fest, dass das geschnittene Werkstück viele Grate aufweist und die Qualität sehr unbefriedigend ist, sodass sie vermuten, dass ein Problem mit der Qualität dieser Schneidemaschine vorliegt. Ist das wirklich der Grund? Tatsächlich ist dies nicht unbedingt der Fall. In den meisten Fällen werden die Grate nicht durch Qualitätsprobleme der Laserschneidmaschine selbst verursacht, sondern durch die falsche Bedienungsweise des Bedieners oder die unsachgemäße Wartung der Schneidemaschine.
Darüber hinaus gibt es eine weitere Hauptursache für Grate, nämlich das Hilfsgasproblem. Beim Laserschneiden bestrahlt der Laserstrahl die Oberfläche des Werkstücks, um extrem hohe Temperaturen zu erzeugen, die die Oberfläche des Werkstücks schnell verdampfen und verdampfen lassen und so den Zweck des Metallschneidens erreichen. Die Aufgabe des Hilfsgases besteht darin, die restliche Schlacke auf der Oberfläche des Werkstücks abzublasen, nachdem das Werkstück vom Laserstrahl bestrahlt und verdampft wurde. Wenn Sie dies nicht tun und darauf warten, dass die Schlacke abkühlt, bildet sich eine Schicht anhaftender Grate auf der Schnittfläche des Werkstücks.

Im Folgenden fassen wir einige häufige Ursachen für Grate und die entsprechenden Lösungen zusammen, um Ihnen dabei zu helfen, die Probleme zu vermeiden, die durch Grate beim Laserschneiden entstehen. Häufige Ursachen und Lösungen für Grate.

Grund 1: Die obere und untere Position des Laserstrahlfokus der Laserschneidmaschine weicht ab, was dazu führt, dass die Energie nicht auf das Werkstück konvergiert und das Werkstück nicht vollständig verdampft, was die Menge der erzeugten Schlacke erhöht und nicht einfach ist abblasen, was die Entstehung von Graten erleichtert.
Lösung: Passen Sie die Position des Fokus des Laserstrahls an und stellen Sie ihn entsprechend der erzeugten Versatzposition auf den besten Zustand ein.

Grund 2: Die Ausgangsleistung der Laserschneidmaschine reicht nicht aus, um das Metall effektiv zu verdampfen, was zu übermäßiger Schlacke und Graten führt.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die Laserschneidmaschine normal funktioniert. Wenn es abnormal ist, muss es rechtzeitig repariert und gewartet werden. Wenn es normal ist, prüfen Sie, ob der Ausgabewert korrekt ist.

Grund 3: Die Schnittliniengeschwindigkeit der Laserschneidmaschine ist zu langsam, was die Oberflächenqualität der Schnittfläche beeinträchtigt und Grate erzeugt.
Lösung: Passen Sie die Schnittliniengeschwindigkeit rechtzeitig an und erhöhen Sie sie, bis sie den Normalwert erreicht.

Grund 4: Die Reinheit des Hilfsgases der Laserschneidmaschine entspricht nicht dem geforderten Standard, wodurch auch am Werkstück Grate entstehen.
Lösung: Ersetzen Sie das Hilfsgas durch ein Gas mit höherer Reinheit.

Grund 5: Die Arbeitszeit der Laserschneidmaschine ist zu lang, wodurch die Ausrüstung instabil erscheint und auch Grate entstehen.

Lösung: Schalten Sie die Faserlaser-Schneidemaschine aus und starten Sie sie nach einer gewissen Zeit neu, damit sie vollständig zur Ruhe kommen kann.

Bei der Metall-Laserschneidmaschine handelt es sich um eine Präzisionsmaschine, und häufig führt ein Datenfehler zu einem abnormalen Arbeitsablauf. Daher ist es erforderlich, bei der Arbeit streng vorzugehen, um Fehler zu reduzieren.
Dies sind einige der Faktoren, die zu Graten an der Laserschneidmaschine und den spezifischen Behandlungsmaßnahmen führen können.