Ein schwedischer Greiferhersteller profitiert von hoher Präzision und hervorragender Schnittqualität

HSP Gripen, ein schwedischer Hersteller hochmoderner Hydraulikgreifer, wurde 1994 gegründet und widmet sich der Bereitstellung innovativer und langlebiger Lösungen für die Forstmaschinen- und Forstmaschinenindustrie. Heute verfügt Gripen über mehrere Produktlinien, darunter Standard-, Hochleistungs- und V-Form-Produktlinien usw., um verschiedene Klemmanforderungen zu erfüllen und ein hervorragendes Kundenerlebnis zu bieten.

Der alte Plasmaschneider – geringe Präzision und ausgeprägte Konizitäten

Gripen produziert exquisite Greifer mit 40-mm-Hardox®-Verschleißplatten. Es handelt sich um eine spezielle Stahlplatte mit hoher Härte und langer Haltbarkeit.

"Wir verfügen über eine 260-A-Plasmaschneidmaschine für Hardox-Stähle, deren Präzision jedoch weitaus nicht zufriedenstellend ist."sagte Faxbrink, der Werksleiter von HSP Gripen. Er erklärte, dass der Plasmaschneider eine große Lochtoleranz von 0,4 mm aufweist, was häufig zu deformierten Löchern führt, die ein manuelles Schleifen erfordern.

Offensichtliche Verjüngungen beeinträchtigten auch die Schnittqualität der Greiferkomponenten und erhöhten die Arbeits- und Materialkosten. Sie lassen sich beim Einsatz eines Plasmaschneiders nur schwer vermeiden, da viele Faktoren wie Schnittrichtung, Geschwindigkeit und Zustand der Verbrauchsmaterialien zu Verjüngungen führen können. Das Unternehmen will verarbeitete Stahlplatten mit einer Rechtwinkligkeit von 90°, nicht mit Verjüngungen, die zwei unparallele Kanten in übertriebener Winkligkeit aufweisen.

Hochwertiges 40-mm-Stahlplatten-Laserschneidmuster mit G-CUT-Laser

Es war die herausragende Demonstration des Musterschneidens von G-CUT, die Gripen beeindruckte."Wir würden sie bitten, ähnliche Stahlplatten vor Ort zu schneiden, um die tatsächliche Leistung zu sehen, wenn Anbieter von Laserschneidern für ihre Maschinen werben."fügte Faxbrink hinzu."G-CUT demonstriert, und es dauerte nur etwa 30 Sekunden, eine 40-mm-Kohlenstoffstahlplatte abzuschneiden. Wir haben auch die Schnittfläche und den Schnittabschnitt beobachtet. Saubere Schnitte, kleine Schnittfuge und keine Verjüngung! Das ist definitiv etwas, was der Plasmaschneider nicht leisten kann."

Gripen entschied sich schließlich für ein 22-kW-Modell und berücksichtigte dabei die Härte, Dicke und wünschenswerten Effekte der Hardox-Platten. G-CUT-Faser stellt eine Hochleistungsfunktion zum Laserschneiden von Metallblechen dar, die alle Arten von Bearbeitungsanforderungen und -szenarien abdeckt. Mittlerweile ermöglicht die Laserleistung von 22 kW das Schneiden von Materialien über 30 mm mit einer viel schnelleren Geschwindigkeit und höherer Schnittqualität.

Der G-CUT-Laser erreicht eine Laserschneidgenauigkeit von 0,05 mm"Null"Konisch

HSP Gripen kann jetzt mit der G-CUTThinker-Software in der Stapelverarbeitung konsistente runde Löcher erzeugen. Verglichen mit der 0,4-mm-Präzision von Plasma erreicht die G-CUT-Laserschneidmaschine eine überlegene Präzision von 0,05 mm, was einer 8-fachen Verbesserung entspricht. Dies verbessert nicht nur die Qualität der Gripen-Greifer, sondern nutzt auch die Materialien effektiver aus.

Faxbrink sagte, dass er nach dem Einsatz der G-CUT-Maschine kaum Verjüngungen auf den verarbeiteten Platten gesehen habe. Früher brauchten die Arbeiter sehr viel Zeit, um die Platten zu polieren, um die Verjüngungen so weit wie möglich zu reduzieren. Durch den Wegfall dieses Schritts gelingt es Gripen, insgesamt erhebliche Arbeitskosten und Material einzusparen.